Yohannes Admassu*
Este estudio está diseñado para evaluar y mejorar la eficiencia y productividad de la sección de costura de prendas de vestir a lo largo del balanceo de la línea. La industria de la indumentaria es una de las industrias más antiguas y más globales, y se ocupa principalmente del diseño y la producción de telas y su suministro. El proceso central en la fabricación de prendas de vestir es la unión de componentes, lo que se conoce como proceso de costura, que es el tipo de proceso de fabricación que requiere más mano de obra. La utilización adecuada de los recursos en la sección de costura de prendas de vestir es más crítica para mejorar el rendimiento de la industria de la indumentaria al reducir los costos de producción y minimizar el desperdicio. Para una utilización eficaz de los recursos en la sección de costura, un buen balanceo de línea es importante para aumentar la productividad y la eficiencia de producción. Esta investigación fue un diseño para analizar y mejorar la línea de ensamblaje en el caso de Telaje Apparel Manufacturing and Sales plc. El estudio primero realizó observaciones en el piso de producción y comenzó a trabajar con la selección de la línea de costura en el proceso de producción de prendas de vestir. Entre las nueve líneas de la fábrica, se selecciona una en el piso de producción y se selecciona un producto de prenda pedido conocido como pantalones vaqueros de cinco bolsillos para hombres. Para este estudio, se emplearon enfoques de investigación tanto cualitativos como cuantitativos. Se utilizan fuentes de datos tanto primarias como secundarias para detallar los datos relevantes recopilados para comprender el escenario de eficiencia actual de la fábrica. Los principales desafíos para minimizar la eficiencia y la productividad de la línea con la medición del rendimiento esperado son la utilización inadecuada de los recursos y la implementación incorrecta del equilibrio de la línea en la sección de costura, por lo tanto, este trabajo de tesis muestra que se buscará el proceso de cuello de botella y la solución de las consecuencias, y finalmente se mejorará significativamente la productividad en 418 unidades de productos/día y, por lo tanto, la eficiencia aumentará del 28,83% al 50,04% de la línea.